강제 순환 증발기 설계는 산업 결정화 제 애플리케이션의 여러 구성에 사용됩니다. 광범위한 산업 화학 물질 및 무기 염에는 강력한 결정화 증발 시스템이 필요합니다. 공급 유체는 시스템에 도입되며 끓는점으로 재순환되어 가열된다. 시간이 지남에 따라, 제품은 필요한 농도 및 결정 크기 파라미터가 달성 될 때까지 시스템에 점차 집중됩니다. 결정의 크기는 용기의 크기에 의해 허용되는 거주 시간 (RT)의 함수입니다. 원하는 결정 크기와 관련된 최적 RT를 결정하기 위해 설계 단계에서 테스트 프로토콜을 실행하는 것이 유리합니다. 

전체 시스템 높이를 제한하는 데 유용한 낙하 필름 증발기 설계에 대한 파생은 상승/떨어지는 필름 디자인입니다. RCM 열 동역학은 독점 상승/낙하 증발기 설계를 사용합니다. 높이 감소와 함께, 낙하 필름 증발기 설계에 사용되는 추가 펌핑 헤드 및 배관에 대한 추가 이점이 추가 된 이점이 있습니다. RCM Thermal Kinetics의 독점 디자인은 다음과 같이 작동합니다.

• 증발 열 교환기의 튜브의 작은 부분이 상승 패스에 사용됩니다. 
• 이 초기 비등 통과는 2 상 흐름의 액체 및 증기를 생성합니다. 
• 2 상 스트림은 튜브 시트를 가로 질러 떨어지는 필름 패스로 자체 분해됩니다. 
• 결과적으로, 상단 튜브 시트에서의 파울 링 및 막힘은 크게 완화됩니다. 

초기 "현대적인"증발기 설계 중 하나 인 상승 필름 증발기는 튜브의 공정 유체와 플레이트 열 교환기 또는 수직 쉘 및 튜브 히트 교환기를 사용합니다. 액체가 끓으면서, 그것은 생성 된 증기 부피의 결과로 플레이트 또는 튜브 내부에 필름을 만듭니다. 모든 필름 스타일 설계와 마찬가지로, 결과 증가 된 열 전달 계수는 효율성을 향상시켜 열전달 영역이 필요합니다. 시스템 유압 장치는 더 많은 점성 제품을 처리하는 데 이점을 제공합니다. 떠오르는 필름 증발기는 다른 디자인에 비해 매우 간단한 작동을 제공하는 소형 디자인을 제공합니다. 

증발은 에너지 강렬한 과정입니다. 설계 프로세스에서 유체가 처리 될뿐만 아니라 에너지 절약에도 배려하는 설계를 사용하려면 신중하게 고려해야합니다.

다중 효과 증발

전체 증발기 의무 (제거되는 물 또는 용매의 양)는 여러 증발기 효과로 분리 될 수 있습니다. 의무의 분리는 시스템의 에너지를 재사용 할 수 있도록 전체 증발기의 압력 구배와 결합됩니다. 그림은 다중 효과 설계 개념 기능이 어떻게 작동하는지 보여줍니다. 본질적으로, 시스템의 증기 경제는 설계에 사용 된 효과의 양에 선형입니다. 프로세스 제한에 따라 다중 효과 설계는 일반적으로 약 7 개의 효과로 제한됩니다. 

열 증기 재 체형 (TVR)

TVR은 단일 효과 증발기에 사용하여 증기 경제를 증가 시키거나 여러 효과 설계와 함께 시스템의 증기 경제를 더욱 향상시킬 수 있습니다. TVR은 프로세스 증기와 함께 고압 증기를 사용하여 증발 과정을 구동합니다.